以下是发电机安装时的基础设计、接地规范及降噪措施：
基础设计
琼海发电机承载能力设计：基础应能承受发电机的重量以及运行时产生的动载荷。根据发电机的型号、规格及重量等参数，通过结构计算确定基础的尺寸和混凝土强度等级。一般来说，混凝土基础的厚度不宜小于发电机底座宽度的1.5倍，且整体基础的重量应不小于发电机重量的2倍，以确保基础有足够的稳定性和抗振性。
平整度要求：基础表面需保持较高的平整度，水平度偏差通常控制在每米不超过2mm。这是为了保证发电机与基础能够良好贴合，避免因基础不平导致发电机受力不均，产生额外的振动和噪声，甚至影响发电机的正常运行和使用寿命。
防振设计：在基础与发电机之间设置减振垫或减振器，以减少发电机运行时振动向基础和周围环境的传递。减振垫或减振器应根据发电机的功率、转速及振动特性等因素进行选择，其固有频率应避开发电机的振动频率，防止发生共振现象。同时，在基础周边设置隔振沟，填充吸振材料，如砂、砾石等，进一步隔离振动传播。
排水设计：基础应设置一定的排水坡度，通常为1%2%，坡向排水口或排水沟，以便及时排走可能积聚在基础表面的雨水、冷却水或其他液体，防止基础受水浸泡而损坏。
接地规范
接地系统类型选择：根据发电机的使用环境、供电系统要求及相关标准，选择合适的接地系统，如TN系统（包括TN S、TN C S等）、TT系统或IT系统。一般在民用建筑和工业场所中，常用TN S系统，即三相五线制，其中PE线（保护接地线）与N线（中性线）严格分开，确保人身和设备安全。
接地电阻要求：发电机的工作接地和保护接地电阻应符合相关标准规定。对于一般的发电机系统，接地电阻通常要求不大于4Ω；在有特殊要求的场所，如易燃易爆环境或对电气安全要求较高的场所，接地电阻可能要求更低，一般不大于1Ω。为满足接地电阻要求，可通过增加接地极数量、改善接地极周围土壤的导电性能（如添加降阻剂）或延长接地极的长度等方法来实现。
接地极设置：接地极应采用耐腐蚀的金属材料，如热镀锌角钢、钢管或铜板等。接地极的埋设深度应不小于0.6m，且应埋设在冻土层以下，以确保接地极与土壤的良好接触。接地极之间的距离一般不小于5m，以减少接地极之间的相互屏蔽效应。多个接地极之间应通过接地母线可靠连接，形成一个完整的接地网。
接地线连接：发电机的外壳、中性点、电气设备的金属外壳及配电装置的构架等均应通过接地线与接地网可靠连接。接地线应采用多股铜芯绝缘导线或铜排，其截面积应根据发电机的容量、接地电流大小及短路热稳定等因素进行计算确定，但不得小于规定的最小截面积。接地线与接地极、接地线与设备之间的连接应采用焊接或螺栓连接，连接处应牢固可靠，并有防止松动和腐蚀的措施。
降噪措施
机房隔音设计：机房的墙体、屋顶和门窗应采用隔音性能良好的材料。墙体可采用双层砖墙中间夹吸音棉的结构，或使用吸音板进行装饰；屋顶可安装吸音吊顶，如矿棉吸音板吊顶；门窗应选用密封性能好的隔音门窗，如双层玻璃隔音门、断桥铝隔音窗等，以减少发电机噪声向外传播。
进排风降噪：在进风口和排风口处安装消声器，如阻性消声器、抗性消声器或阻抗复合式消声器。消声器的类型和尺寸应根据发电机的进排风风量、风速及噪声频谱特性进行选择。同时，可在进排风通道内设置吸音材料和导流板，以进一步降低气流噪声和机械噪声。此外，合理设计进排风通道的布局，避免气流短路和涡流产生，也有助于降低噪声。
排烟降噪：在发电机的排烟管道上安装排烟消声器，通过消声器内的吸音材料和特殊结构，吸收和衰减排烟噪声。对于噪声要求较高的场所，可采用多级排烟消声器进行降噪。同时，对排烟管道进行隔热和隔音包扎，减少管道表面的噪声辐射，并防止烫伤人员。此外，将排烟管道引至室外高处排放，避免噪声在地面附近传播，也可降低对周围环境的影响。
机组减振：除了基础的减振设计外，还可在发电机的底部和连接部件处安装减振器或减振垫，进一步减少机组振动传递到基础和其他结构上。同时，对与发电机连接的管道、电缆等进行柔性连接，如采用金属软管、橡胶软接头等，避免因刚性连接而将振动传递到其他设备或建筑物上。